Sıcak Daldırma Galvaniz vs Elektro Galvaniz

Sıcak daldırma galvanizleme, korozyon koruması için birçok farklı kaplama yöntemi arasında öne çıkar. Ancak her yöntemin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları bulunmaktadır.

Sıcak Daldırma Galvaniz vs. Elektro Galvaniz (Farklılıklar ve Uygulama Alanları)

Sıcak daldırma galvaniz (SDG) ve elektro galvaniz (soğuk galvaniz), her ikisi de çinko kaplama yöntemleri olmasına rağmen, üretim süreçleri, kaplama özellikleri ve uygulama alanları açısından önemli farklılıklar gösterirler.

Üretim Süreci:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Malzeme, yaklaşık 450°C sıcaklıktaki erimiş çinko banyosuna daldırılır. Bu, çinko ile çelik arasında metalurjik bir bağ oluşturur.

• Elektro Galvaniz: Çelik, çinko ve tuzlu su içeren elektriksel olarak yüklü bir çözeltiye yerleştirilir. Elektrik akımı kullanılarak çinko, çeliğe kimyasal olarak bağlanır.

Kaplama Kalınlığı ve Ağırlığı:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Genellikle daha kalın ve dayanıklı bir kaplama sağlar (40-200 gram çinko/m² veya 40-100 mikron kalınlık). Bu kalınlık, uzun ömürlü koruma için kritik öneme sahiptir.

• Elektro Galvaniz: Daha ince bir çinko tabakası oluşturur (yaklaşık 15 gram çinko/m²). Bu incelik, korozyon direncini sıcak daldırmaya göre daha düşük kılar.

Görünüm:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Yüzey düzensiz, pürüzlü ve parlak beyaz veya mat olabilir, bazı ürünlerde çiçeklenme deseni bulunur.

• Elektro Galvaniz: Düz, yoğun, güzel ve parlak bir yüzeye sahiptir.

Korozyon Direnci ve Ömür:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Güçlü yapışma ve yüksek korozyon direncine sahiptir, düşmesi kolay değildir ve uzun bir ömrü vardır. Dış mekanda 40-80 yıl , hatta 80 yıldan fazla dayanabilir.

• Elektro Galvaniz: Dış mekanda 3 aydan yarım yıla kadar paslanmaya başlayabilir. Daha ince kaplama nedeniyle sıcak daldırma kadar dayanıklı değildir.

Uygulama Alanları:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Büyük parçalar, yapısal destek malzemeleri, köprüler, binalar ve deniz yapıları gibi ağır hizmet uygulamaları için daha uygundur. Genellikle dış mekan uygulamalarında kullanılır.

• Elektro Galvaniz: Küçük parçalar, otomotiv parçaları, elektronik ekipmanlar, bağlantı elemanları ve ev aletleri gibi daha hafif ve dekoratif amaçlı uygulamalar için tercih edilir. İç mekanlarda ve estetik görünümün önemli olduğu yerlerde kullanılır.

Maliyet:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Üretim süreci daha yüksek sıcaklıklar ve özel ekipman gerektirdiğinden başlangıç maliyeti daha yüksek olabilir. Ancak büyük hacimli veya parçalı malzemelerin kaplamalarında zaman ve iş gücü maliyetlerinde fayda sağlayarak uzun vadede ekonomik verimlilik sunar.

• Elektro Galvaniz: Basit işçiliği ve ince çinko tabakası nedeniyle sıcak daldırma galvanizlemeye göre daha ucuzdur.

Çevresel Etki:

• Sıcak Daldırma Galvaniz: Çinko saf formda kullanıldığı ve sürekli kimyasallara ihtiyaç duymadığı için elektro galvanizlemeye göre daha çevre dostu kabul edilir. Tehlikeli atık üretimi düşüktür ve kullanılan malzemeler geri dönüştürülebilirdir.

• Elektro Galvaniz: Üretiminde, siyanür ve tiyosiyanatlar gibi çeşitli kimyasalların kullanımını içerir, bu da uygun şekilde yönetilmezse çevresel sonuçları olabilir.

Tablo 1: Sıcak Daldırma Galvanizleme ve Elektro Galvanizleme Karşılaştırması

Görsel-1: 92 SAAT TUZ TESTİNE MARUZ KALMIŞ 2 PARÇA. SOLDAKİ SICAK DALDIRMA GALVANİZ ,SAĞDAKİ ELEKTROGALVANİZ
Locinox salt spray test: Hot-dip galvanization vs. Electro-galvanization youtube videosundan alınmıştır.